清潔口服液灌封機(jī)的關(guān)鍵在于每日徹底清潔和定期深度維護(hù),避免糖漿殘留導(dǎo)致設(shè)備卡滯或污染。具體步驟如下:
一、每日清潔(生產(chǎn)后執(zhí)行)
1、藥液接觸部件:
拆卸灌裝頭、料罐、進(jìn)料管道等,用40-50℃溫水沖洗表面殘留糖漿,反復(fù)沖洗3次后,浸泡在2%氫氧化鈉溶液中20分鐘(去除油脂與蛋白質(zhì)殘留),取出后用純化水沖洗至中性(pH 6-7)。
對(duì)灌裝頭內(nèi)部的密封槽、活塞密封圈,用軟毛刷清理殘留,避免硬刷劃傷表面。
2、非接觸部件:
用濕抹布擦拭機(jī)身、輸送帶、觸摸屏,去除粉塵與糖漿濺痕。
清理理瓶機(jī)料斗內(nèi)的空瓶碎片、雜物,旋蓋機(jī)模具用棉簽蘸酒精擦拭,去除瓶蓋殘留碎屑。
3、消毒收尾:
將清潔后的接觸部件用75%食品級(jí)酒精噴灑消毒,晾干后重新組裝。
設(shè)備表面用酒精濕巾擦拭消毒,確保無衛(wèi)生死角,符合生產(chǎn)衛(wèi)生要求。
二、定期維護(hù)(分周/月/季度執(zhí)行)
1、精度校準(zhǔn):
用電子秤(精度0.01g)校準(zhǔn)灌裝劑量,抽取10瓶30ml規(guī)格糖漿稱重,誤差超±0.5%時(shí),調(diào)整活塞行程或容積參數(shù)。
校準(zhǔn)旋蓋扭矩儀,確保旋蓋扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)(玻璃瓶3-5N?m,PET瓶2-3N?m)。
2、部件檢查:
拆卸灌裝頭,檢查內(nèi)部閥芯、閥座是否磨損,若出現(xiàn)劃痕或密封不嚴(yán),及時(shí)更換。
檢查輸送帶滾輪,清理滾輪表面殘留,確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3、氣道清潔:
清理氣動(dòng)管路過濾器濾芯,用壓縮空氣反吹濾芯表面粉塵,若濾芯堵塞嚴(yán)重(氣流明顯減弱),直接更換新濾芯。
三、特殊情況維護(hù)
1、酸性、黏性藥液生產(chǎn)后維護(hù):
酸性藥液(如含維生素C的口服液)易腐蝕設(shè)備金屬部件,黏性藥液(如中藥膏劑)易附著在管路內(nèi)壁,常規(guī)清水無法徹底清洗。
此時(shí)需使用專用清潔劑:酸性藥液用弱堿性清潔劑(如0.5%碳酸鈉溶液),黏性藥液用溫水加中性洗潔精,倒入料桶,啟動(dòng)設(shè)備讓清潔劑循環(huán)流經(jīng)料管、灌裝頭,運(yùn)行5-10分鐘后,再用清水反復(fù)沖洗2-3次,確保管路內(nèi)無清潔劑殘留。
2、設(shè)備停機(jī)超3天維護(hù):
長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)易導(dǎo)致殘留藥液變質(zhì)、部件生銹。
需先排空料桶內(nèi)剩余藥液,按常規(guī)清洗流程清潔所有藥液接觸部件,晾干后在金屬部件表面涂抹薄層防銹油;關(guān)閉設(shè)備總電源、氣源開關(guān),拔掉電源插頭;用防塵罩將設(shè)備整體罩住,防塵罩需透氣,避免內(nèi)部潮濕滋生霉菌;若環(huán)境濕度較大,可在設(shè)備周邊放置干燥劑,防止部件受潮生銹。
3、突發(fā)故障時(shí)維護(hù):
生產(chǎn)中若聽到設(shè)備有異常異響(如齒輪摩擦聲)、發(fā)現(xiàn)灌裝漏液,需立即按下急停按鈕,關(guān)閉電源。
先檢查異響部位:若為齒輪箱異響,可能是潤(rùn)滑油不足,補(bǔ)充潤(rùn)滑油即可;若為灌裝漏液,多是密封件損壞或灌裝頭未安裝到位,拆開檢查密封件,更換損壞部件或重新安裝灌裝頭,確認(rèn)無問題后,空載運(yùn)行設(shè)備1-2分鐘,無異常再恢復(fù)生產(chǎn)。